Kompleksowy serwis olejowy - najefektywniejszym narzędziem wspomagającym utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń

      Czy zdarzyła się Państwu kiedykolwiek awaria urządzenia związana z systemem smarowania, mimo stosowania dobrej jakości środków smarowych, która naraziła Państwa na poważne koszty długotrwałego, nieplanowanego przestoju w produkcji oraz na koszty naprawy urządzenia? Zapewne tak...

      Z doświadczeń wielu pokoleń użytkowników maszyn i urządzeń wynika, że problemy związane ze smarowaniem są bardzo powszechne. Niewłaściwe smarowanie jest przyczyną przedwczesnego zużycia elementów maszyn i urządzeń i nierzadko kosztownych awarii. Jest źródłem nadmiernego zużycia olejów, smarów i części zamiennych. Powoduje przestoje i obniża dyspozycyjność maszyn. Jest przyczyną zanieczyszczenia środowiska i poważnych katastrof. Generuje koszty napraw i straty w produkcji.
      Tymczasem, w ostatnich latach można zaobserwować w przemyśle światowym i polskim tendencje do ograniczania kosztów eksploatacji maszyn i urządzeń, przy jednoczesnej poprawie ich niezawodności i dyspozycyjności. Rosnące wymagania wymuszają na dostawcach urządzeń i usług szukanie nowych, racjonalnych ekonomicznie i niezawodnych rozwiązań, które wypełnią postawione im zadania bez szkody dla środowiska naturalnego. Nasuwa się pytanie: Czy istnieje skuteczne narzędzie, które pozwoliłoby na kompleksowe rozwiązanie problemów, związanych ze smarowaniem maszyn i urządzeń?

Tak, takim narzędziem jest kompleksowy serwis olejowy, czyli zespół działań techniczno-organizacyjnych zapewniających najbardziej optymalne warunki smarowania maszyn i urządzeń przy możliwie najniższych kosztach tych działań. Serwis olejowy jest nierozłączną częścią systemu eksploatacji maszyn i urządzeń zorientowanego na optymalną niezawodność i pozwalającego uniknąć poważnych awarii, tzw. TPM (total predictive maintenance), skupiającego wiele narzędzi diagnostycznych umożliwiających ciągły nadzór eksploatowanych urządzeń.

Kompleksowy serwis olejowy obejmuje: zarządzanie gospodarką smarowniczą przedsiębiorstwa; wymiany olejów i smarów; uzupełnianie olejów i smarów; pielęgnację olejów w eksploatacji; monitorowanie olejów i systemów smarowania w eksploatacji; diagnozowanie stanu technicznego maszyn i urządzeń w oparciu o wyniki badań olejów i zanieczyszczeń znajdujących się w olejach; definiowanie i planowanie działań zaradczych i naprawczych; realizację zaplanowanych działań zaradczych i naprawczych; dostawę i magazynowanie środków smarnych i materiałów pomocniczych; dystrybucję wewnątrzzakładową środków smarnych; gospodarkę olejami przepracowanymi i innymi odpadami związanymi ze smarowaniem; sporządzanie i aktualizowanie instrukcji eksploatacji w zakresie smarowania maszyn i urządzeń; szkolenie pracowników zajmujących się eksploatacją i utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń. Na schemacie 1 przedstawiono optymalny sposób postępowania przy wdrażaniu serwisu olejowego.

źródło: Noria

Zdefiniowanie najlepszych działań

      Zanim cokolwiek nowego zostanie wdrożone musi wystąpić etap, który można określić jako analiza sytuacji. Istotnym jest określenie stanu obecnego, który wyznaczy punkt inicjujący następne działania i określi ich kierunek. Taka analiza sytuacji nazywana również auditem smarowniczym powinna być wykonana przez specjalistów posiadających konkretną wiedzę w dziedzinie techniki smarowniczej, tribologii, analiz olejowych oraz dużego doświadczenia w zakresie eksploatacji maszyn i urządzeń.

Można scharakteryzować następujące cele właściwego auditu smarowniczego:

• zidentyfikowanie możliwości obniżenia kosztów z tytułu zarządzania i organizacji smarowania maszyn i urządzeń;
• zidentyfikowanie możliwości ograniczenia kosztów zaopatrzenia, magazynowania i dystrybucji środków smarnych wewnątrz zakładu;
• zidentyfikowanie możliwości wzrostu efektywności systemu monitorowania olejów, ustalenie właściwych metod i miejsc pobierania próbek, zakresów i częstotliwości badań, danych alarmowych i parametrów granicznych właściwości fizykochemicznych olejów w eksploatacji, itd.;
• zidentyfikowanie stosowanych środków smarnych, potrzeby i możliwości doboru lepszych, z uwzględnieniem możliwości ujednolicenia środków smarowych oraz wyboru wiarygodnego dostawcy środków smarowych;
• dokonanie oceny funkcjonalności i efektywności stosowanych urządzeń do pielęgnacji olejów w eksploatacji, zaproponowanie usprawnień;
• zidentyfikowanie stopnia zintegrowania systemu monitorowania olejów z innymi metodami diagnozowania stanu technicznego maszyn i urządzeń, ustalenie działań korygujących umożliwiających wprowadzenie systemu TPM;
• ustalenie zakresu szkoleń dla pracowników obsługujących i serwisujących maszyny i urządzenia.

Spostrzeżenia i wnioski z auditu zebrane w postaci szczegółowego raportu zawierającego biznes plan przedsięwzięć techniczno-organizacyjnych ułatwią podjęcie decyzji o potrzebie oraz zakresie działań korygujących i ewentualnych inwestycji.

Wykształcenie najlepszych praktyk

      Przeprowadzenie szkoleń jest istotnym składnikiem prac nad wdrożeniem odpowiednich rozwiązań do zarządzania gospodarką smarowniczą. Podnoszenie świadomości służb eksploatacyjnych ma również na celu kompleksowe podejście do środków smarowych na każdym etapie ich użytkowania (transport, magazynowanie, dystrybucja, napełnianie i uzupełnianie, zagospodarowanie zużytych, a także pielęgnacja i monitoring w eksploatacji). Zrozumienie ważności zagadnienia i podjęcie decyzji o wprowadzeniu szkoleń ułatwi inwestorowi planowanie i osiągnięcie zamierzonych celów, które są zadaniem serwisu olejowego.

Wdrażanie najlepszych rozwiązań

      Proces usprawniania i porządkowania gospodarki olejowej zakładu powinien być starannie zaplanowany i przygotowany. Obserwujemy, że coraz częściej dokonuje się w przemyśle kosztownych modernizacji i inwestycji w zakresie systemów do filtracji olejów, magazynów środków smarowych, urządzeń pomiarowo-badawczych, instalacji do przesyłu olejów itp. Inwestuje się także w bardzo drogie zintegrowane systemy do zarządzania przedsiębiorstwami.

      Nie zawsze te inwestycje przynoszą oczekiwane efekty, gdyż dość często nie są zbieżne z potrzebami i organizacją przedsiębiorstwa. Często podejmowane są w oparciu o niewystarczającą wiedzę własnych służb, pod wpływem nierzetelnych informacji udzielonych przez dostawców, którym zależy na swoim biznesie.

Modernizacja systemów utrzymania ruchu w tym smarowania maszyn i urządzeń jest nieodzowna, bo przyniesie wymierne efekty z tytułu eliminacji awarii, wydłużenia żywotności i poprawy dyspozycyjności parku maszynowego, ale powinna być dokonana w sposób kompleksowy, tak jak to czynią firmy z krajów przodujących w gospodarce.

Środki pieniężne, które zwykle są wydawane na usunięcie skutków awarii i części zamienne, powinny być przeznaczone na aktywną profilaktykę i przynosić wymierne zyski dla przedsiębiorstwa (schemat 2).

 

Udane wdrożenie serwisu olejowego powinno obejmować: wybór firmy konsultingowej i badawczej (laboratorium) - należy kierować się przede wszystkim jakością świadczonych usług, a nie tylko ich ceną; szkolenia personelu - które powinny obejmować swoim zasięgiem menedżerów, specjalistów od smarowania urządzeń, maszynistów (obchodowych) ruchu, mechaników, smarowników itp. itd.; przeprowadzenie auditu smarowniczego niezbędne modernizacje i remonty - wynikające z auditu; hydrodynamiczne wyczyszczenie i wypłukanie układów olejowych, jako podstawowego i nieodzownego przedsięwzięcia limitującego prowadzenie poprawnego monitoringu olejów – klucza do czynnej profilaktyki utrzymania ruchu maszyn i urządzeń; wybór wiarygodnego dostawcy optymalnych olejów i smarów; zakup odpowiedniego oprogramowania do zarządzania gospodarką olejową zakładu - np. „EcolSystem”; systematyczne i profesjonalne monitorowanie olejów, dążenie do prowadzenia analiz czystości i wilgotności oleju w trybie on-line ; zintegrowanie wszystkich metod diagnostycznych (np. z monitoringiem drgań, termowizją); prowadzenie czynnej profilaktyki utrzymania ruchu.

źródło: Noria

 

Wydarzyła się pierwsza awaria?! Nie ryzykuj powtórnie i nie dopuść do kolejnego nieprzewidzianego postoju!

Zleć Ecolowi dostawy środków smarnych z kompleksowym serwisem olejowym w systemie outsourcingu!

 

Bibliografia:
[1]. Materiały własne Ecol sp. z o.o.
[2]. J.Fitch, NORIA Corp.,”Defining and Executing Excellence in Lubrication”

do góry