powrót do listy | poprzedni temat | następny temat

7. Jak często przeprowadzać analizy olejowe?

Częściowa lub całkowita utrata przydatności użytkowej płynów eksploatacyjnych jest przede wszystkim wynikiem ich użytkowania oraz bardzo często skutkiem zanieczyszczenia cząstkami ciał stałych, zawodnienia lub zmieszania z innymi płynami. Zjawiska te towarzyszą czynnościom przelewania, transportu i magazynowania. Konieczność zachowania poziomu jakości płynów eksploatacyjnych w dopuszczalnych granicach zmian zmusza do bieżącej kontroli tych parametrów podczas trwania eksploatacji.

Dla olejów będących w eksploatacji należy stosować te same metody badań co dla olejów nowych.

Objęcie i zdefiniowanie zakresu i częstości monitoringu olejów w eksploatacji zależy od rodzaju oleju, stanu technicznego maszyny, warunków pracy, jej ważności w procesie produkcyjnym a także objętości miski olejowej. Koszty związane z wprowadzeniem optymalnie rozłożonych w czasie eksploatacji oleju analiz olejowych zmniejszają nieporównywalnie koszty potencjalnych awarii.

Oleje turbinowe nowe należy badać każdorazowo w stanie dostawy, a także podczas ich magazynowania.
W olejach turbinowych należy analizować następujące własności:

• wygląd zewnętrzny (woda, zanieczyszczenia),
• lepkość kinematyczna w temp. 40^oC, mm²/s,
• liczba kwasowa, mg KOH/g,
• zawartość wody, %,
• zawartość stałych ciał obcych, %,
• odporność na emulgowanie, s,
• zawartość inhibitora utleniania, % (ilościowo, jakościowo),
• odporność na utlenianie, h,
• okres indukcyjny (RBOT), min,
• określenie produktów starzenia, liczba starzenia LS,
• klasa czystości oleju,
• zdolność do wydzielania powietrza w temp. 50^oC
• gęstość 20^oC,
• temperatura zapłonu ^oC,
• skłonność do pienienia, trwałość piany, cm³.

Oleje opałowe i smary plastyczne należy badać w zależności od potrzeb, a szczególnie w przypadkach, kiedy zachodzi podejrzenie niedotrzymania parametrów dostarczonego produktu.